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1. 砂輪應(yīng)選擇合理

        砂輪砂粒粗，磨面粗糙度變粗，砂輪顆粒細(xì)則生產(chǎn)效率低。如砂輪過硬，磨削出來的磨面會(huì)有燒傷的現(xiàn)象，垂直度不好，還會(huì)出來兩個(gè)磨面，砂輪軟了，砂粒脫落快，砂輪壽命短，而且垂直度和端面平行度不好。

2. 對螺旋升角的控制

        在雙端面磨簧機(jī)磨削彈簧端面時(shí)，為保證彈簧的垂直度，彈簧的升角的大小很重要。當(dāng)螺旋升角的大小不一致時(shí)，磨削后的磨面度數(shù)及端頭的厚度，垂直度離散性很大。

3. 在磨削中要有專用的量具

        為了保證磨削的質(zhì)量，應(yīng)配備一定數(shù)量的專用量具，以保證工人在自檢中能迅速而正確的測量磨削彈簧的質(zhì)量。

4. 砂輪的修整

        砂輪修整呈不同的形狀，磨削后垂直度也不相同，假如砂輪盤為中凹形，磨削彈簧的垂直度好，但砂輪容易磨損使用時(shí)間不長，砂輪的修整次數(shù)比較多，要求砂輪修整器可以擺動(dòng)角度，才可以修出中凹形砂輪。假如是平行砂輪，這樣就是理想的狀態(tài)，這種砂輪的使用時(shí)間長，修整次數(shù)少，磨削的垂直度好。假如是中凸形的砂輪，即砂輪修整后中間凸起。彈簧的垂直度不好，一般就是砂輪修整器的導(dǎo)軌磨損，修整器修整時(shí)出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象所造成的，出現(xiàn)這種情況要及時(shí)的修理修整器，但是這個(gè)時(shí)候的砂輪已經(jīng)不能用于彈簧的精磨。

5. 磨削套筒直徑及長度尺寸的選擇

        磨削垂直度要求高的彈簧，要求彈簧與套筒間隙在0.05-0.5mm，彈簧與上下砂輪的間隙要均勻。

6. 砂輪修整器導(dǎo)軌的修磨

        砂輪修整器導(dǎo)軌密封損壞之后，砂子會(huì)進(jìn)入修整器導(dǎo)軌，造成導(dǎo)軌的磨損。機(jī)器使用的時(shí)間長了，也會(huì)使修整器導(dǎo)軌磨損，此時(shí)應(yīng)及時(shí)修理修整器導(dǎo)軌及密封裝置，否則會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，砂輪修整后呈中凸形，彈簧垂直度難以磨好。

7. 防止彈簧磨削時(shí)縫隙的產(chǎn)生

        彈簧磨削時(shí)端頭緊貼處容易產(chǎn)生縫隙，縫隙會(huì)影響彈簧的垂直度，負(fù)荷特性及自由高度尺寸，所以一般磨削彈簧工序在消除應(yīng)力回火定型后進(jìn)行，用退火料卷制的彈簧，粗磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)端頭縫隙現(xiàn)象，用冷拔材料卷制的彈簧，鋼絲表面有一層殘余應(yīng)力，粗磨后破壞殘余應(yīng)力的平衡引起端頭縫隙，所以當(dāng)退火材料卷制的彈簧在粗磨時(shí)產(chǎn)生縫隙，可以再粗磨前加一去應(yīng)力回火工序，消除冷拔殘余應(yīng)力，解決端頭縫隙的問題。